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靜電噴塑工藝常見問題

砂  粒

 ★主要原因：①均勻密（mì）集出現；②呈（chéng）突（tū）起（qǐ）的圓（yuán）形，數量不多；③少量砂粒， 大小不一；④工件表麵有雜質，有（yǒu）時（shí）呈放1射狀或細長型；⑤少量黑色顆粒。

噴槍不出粉或出粉量越來越少

 ★主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁（bì）；②氣壓或氣量不（bú）足；③輸粉管受熱，粉（fěn）末在管中結塊（kuài）；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，鋁材噴（pēn）塗加工，無法正（zhèng）常流化。

粉流粉杠

 ★主要原（yuán）因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉（fěn）杠現象；④靜電槍輸（shū）出不穩定。

噴塗的施工注意事項

電壓（yā）過高容易造成粉末反彈和邊緣（yuán）麻點，電壓過低上（shàng） 粉率低。

電流過高容易產生放電1擊穿（chuān）粉末塗層，烤漆噴塗加工，電流過（guò）低上粉率低

流速壓力越高則粉末的沉（chén）積速度越快，有利於快速獲得預定（dìng）厚度的塗層，安徽噴塗加工，但過（guò）高就會增加1粉（fěn）末用量和噴槍的磨（mó）損速度。

霧（wù）化壓力，適當增大霧化壓力能夠保持粉末塗層的厚度均勻（yún）， 但過高會使（shǐ）送粉部件快速磨（mó）損。

適（shì）當降低霧化壓力能夠提高（gāo）粉末的覆蓋能（néng）力，但過低容易使送粉部件堵塞。

粉末噴塗（tú）如何防止結塊（kuài）問題

 粉末噴塗具有在一（yī）定溫度下結（jié）塊的傾向，這主要是組成粉末塗料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化所致。我公司生產的粉末塗料都是熱固性粉（fěn）末塗料（liào），即作為主要成膜物的樹脂是分子量較低的有機高分子聚合物。這（zhè）些樹脂具有一種（zhǒng）物理性能，熱噴塗加工廠家，在較低溫度下，它表現為硬而脆的玻璃狀態，當溫度（dù）上升到一定（dìng）程度時，樹脂開始轉變成具有（yǒu）一定的彈性並產生粘連的狀態，低於這一溫度，樹脂又返（fǎn）回到非粘連的（de）玻（bō）璃狀（zhuàng）態，樹脂的（de）玻璃態與粘彈態相（xiàng）互轉變的溫度（dù）就叫（jiào）樹脂的玻（bō）璃化溫度。

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